دیگ بخار جهت گرمایش
از دیگ بخار کم فشار ( کمتر از ۱۵psig ) بیشتر به عنوان دیگ بخار جهت گرمایش ( در ساختمانها و اماکن ) استفاده می شود.
از دیگ بخار کم فشار برای کاربردهای صنعتی و تولید آب گرم با مخلوط کردن بخار و آب مورد استفاده قرار می گیرد.
دیگ بخار
هنگامی که از یک دیگ بخار کم فشار برای گرمایش استفاده شود، دیگ گرمایش با بخار نامیده می شود.
از بخار تولید شده توسط این دیگ برای گرمایش ساختمانها و تکمیل فرایندها استفاده می شود. دیگ بخار، ساده، کارآمد، و مطمئن است.
اما علی رغم این سادگی اگر یک دیگ بخار به درستی کار نکند و به خوبی نگهداری نشود مشکلاتی در آن پیش خواهد آمد.
فرآیند تولید بخار بسیار ساده است در یک دیگ بخار ورودی، سوخت ، و آب تغذیه است در حالی که خروجی محصولات احتراق و بخار است.
آب تغذیه در یک کوره توسط مشعل گرم شده و بخار درون دیگ تولید می شود. فشار موجود در دیگ بخار را از درون لوله اصلی به سمت دریچه خروجی می راند.
بخار برای گرمایش را می توان با دیگ بخار برقی نیز تولید کرد.
دیگ بخار جهت گرمایش
انواع دیگ بخار جهت گرمایش
نوع دیگ گرمایش با بخار بستگی شرایط نیاز به بخار هدف گرمایش و مکان دارد. دیگهای بخار زیر بیش از همه موارد مورد استفاده قرار می گیرد.
دیگ بخار جهت گرمایش اماکن
دیگ بخار که منحصرا برای گرمایش فضای ساختمان ها مورد استفاده قرار میگیرد دیگ بخار گرمایش اماکن نامیده می شود.
دیگ بخار مانند دیگ آبگرم هستند و تفاوت عمده آنها وقتی است که به سیستم گرمایش با بخار یا آب گرم در پشت دیگ نگاه می کنید.
در یک سیستم گرمایش با آب گرم دیگ آب گرم و لوله های توزیع آب در تمامی اوقات کاملا پر از آب هستند. در یک سیستم گرمایش با بخار دیگ بخار تقریبا ۷۵ درصد پر از آب است و بخش باقیمانده دیگ بخار لوله های توزیع و رادیاتور ها با هوا پر شده است و وقتی که سیستم در حال کار باشد این بخش از بخار پر می شود.
از هر نوع دیگ بخار می توان برای گرمایش اماکن استفاده نمود.
بخار پز
از بخار پز که بخار ساز نیز نامیده می شود (دیگ بخار) در کافه تریا و رستوران ها برای پخت غذا با بخار استفاده می شود. دراین روش از رطوبت برای حفظ طعم و ماده غذایی استفاده می شود.
بخار پز برای پخت سبزیجات، برنج، ماهی، تخم مرغ، ماکارونی، ماکیان، گوشت، خورش، صدف و دنده بکار میرود.
از بخار پز میتوان برای پخت سریع تر مقدار زیاد غذا استفاده کرد. ظرفیت زیاد کنترلگرها پیش تنظیم، باعث صرفه جویی در کار و زمان نمود.
بخار پزها اساساً یک دیگ بخار کم فشار هستند که بخاری با حداکثر فشار ۱۵psig تولید میکند .
دیگ بخار کم فشار بخار پز با گاز یا برق کار میکند. بخار به محفظه ای که غذا در آن روی یک سینی قرار دارد آزادمی شود. زمان پخت بسته به نوع غذا متفاوت است.
ویزگی نمونه بخار پز عبارتند از :
- بدنه، چهارچوب و پایه استیل
- محفظه پخت استیل با گوشه فرورفته
- کنترل دستی جداگانه هر محفظه با ویژگی بخار ثابت
- کار با برق
- ورودی و خروجی آب مجزا
- ورودی ۲۷۰٫۰۰۰ btu/hr
- حروجی ۵٫۵bhp
- لوازم جانبی و اختیاری
ضد عفونی کننده با بخار
از ضد عفونی کننده بخار برای ضد عفونی کردن انواع مواد استفاده می شود. ضد عفونی کننده با بخار، که اتوکلاو نیز نامیده می شود، رایج ترین ضد عفونی کننده در جهان است.
از ضد عفونی کننده با بخار بیشتر برای وسایل مراقبت بهداشتی و در آزمایشگاهها استفاده می شود. بخار در یک دیگ تولید می شود و آن بخار به محفظه ای که سینی ها درون آن قرار دارندآزاد می شود.
موادی که باید ضد عفونی شوند روی سینی ها قرار داده می شوند. ضد عفونی با کنترل دما، فشار و زمان انجام می شود.
یک ضد عفونی کننده با بخار نمونه دارای ویزگیهای زیر است:
- ابعا محفظه : ۱۴*۶ تا ۲۶*۱۶ اینچ
- اندازه سینی : ۲۰*۱۲*۴ اینچ
- منبع تغزیه : برق
- دستگاه استاندارد دارای یک تنظیم کننده خودکار دما ، دما سنج ، شیر ایمنی، درجه بخارpsi 30-0، ساعت ۶۰-۰ دقیقه ای، قطع کننده کم آبی، تله بخار حرارتی، چراغ هشدار
- دمای کار عادی (۱۲۰c) دمای قابل تنظیم (۱۲۰-۱۱۰)
- فشار عملیاتی psi 0-15
سیستم گرمایش با بخار
در صورتی که یک سیستم گرمایش با بخار به خوبی طراحی، نصب و نگهداری شده باشد، گرمایش عالی و کارآمد ارائه می دهد .
اگرچه تغییراتی در طراحی و کنترل سیستمهای گرمایش اماکن بوجود آمده است، اصول اساسی آن هنوز در سیستمهای جدید رعایت می شود.
یک سیستم گرمایش با بخار دارای مزایای زیر است:
- بخار بر اثر تراکم، مقداری زیادی انرژی آزاد می کند بطوریکه مقدار اندکی گردش میکند.
- دمای زیاد و انتقال دمای بهتر باعث گرمایش کمتر سطوح می شود.
- گردش مثبت با خود بخار تامین میکند.
- سیستم، انعطاف پذیر بوده و نصب آن کم هزینه است.
- شرایط نصب اندکی دارد که باعث کاهش هزینه می شود.
- نیاز به تجهیزات خاص، مثل پمپ، برای جابجایی بخار ندارد، بلکه تحت فشار خود، جریان می یابد.
معایب یک سیستم گرمایش با دیگ بخار عبارتند از:
- هزینه زیاد نگهداری ( تمیزکاری تله، شیر یک طرفه، رگلاتو و غیره ..)
- حفظ آب بندی سیستم به واسطه امکان نشتی نا محسوس در سیستم
- گران بودن مواد شیمیایی تصفیه آب
سیستمهای گرمایش با دیگ بخار بر اساس موارد زیر طبقه بندی می شود:
- آرایش لوله کشی
- جهت جریان بخار
- شرایط فشار یا خلا موجود هنگام کار
- روش برگشت چگالش به دیگ
آرایش لوله کشی
آرایش لوله کشی در سیستم های بخار را می توان به دو گروه سیستمهای تک لوله و دو لوله تقسیم بندی کرد.
سیستم تک لوله :
این سیستم سالها پیش برای رفع نیازهای آن زمان طراحی شد.
سیستم تک لوله دارای یک لوله که هم برای تغذیه بخار به رادیاتورها و هم مسیر برگشت چگالش به دیگ بخار عمل می کند.
سیستم تک لوله با برگشت گرانشی :
این سیستم بر اساس گردش گرانشی کار می کند و تمامی واحدهای گرمایش و انتهای لوله اصلی تغزیه ، بالاتر از خط آب دیگ قرار دارد بطوریکه چگالش می تواند بر اثر جاذبه به دیگ بر گردد.
این یستم ساده است اما کنترل انتشار بخار در رادیاتورها مشکل است. تعدیل گرما باعث می شود تا قسمتی از عناصر گرمایش با هوا پر شود.
این سیستم در صورتی می تواند درست کار کند که بتوان گرما را مستقیم در دیگ بخار تعدیل کرد.
برای هوا گیری طی راه اندازی، شیر هواگیری لازم است.
از مزایای سیستم عبارتند از :
- سادگی
- هزینه نصب کم
- مناسب برای شرایط نصب کوچک
معایب این سیستم عبارتند از:
- پایین بودن کیفیت تعدیل
- نا مناسب برای شرایط نصب بزرگ
- چونکه جریان بخار و چگالش در یک لوله اما در جهت مخالف هستند، سیستم در معرض آبکوبش قرار میگیرد.
- آب از بالای خط آب وارد دیگ می شود که در ازاد سازی بخار تداخل ایجاد می کند.
سیستم تک لوله با برگشت خشک:
در این سیستم بخار تا نقطه ای بالا میرود که در آن جریان در لوله های بخار و لوله های برگشت همیشه در یک جهت باشد، این یک طراحی بهتر است زیرا بخار و چگالش در لوله های متفاوت جدا می شوند.
این آرایش به جلوگیری از آبکوبش کمک میکند در لوله بالا رونده به رادیاتور از یک لوله برای بخار و چگالش استفاده می شود و مقداری از لوله های چگالش که در زیر خط آب واقع می شوند خیلی اندک است.
سیستم تک لوله با برگشت مرطوب خط آب :
این سیستم حالت بهبود یافته سیستمهای تک لوله با برگشت خشک است.
در صورت بروز اشکال در خط برگشت زیر خط آب، برگشت خط اب می تواند برای مدت زیادی از دیگ محافظت کند.
هر دیگی که در دریچه خروجی بخار، یک شیر قطع کن داشته باشد ، باید یک شیر یکطرفه یا یک لوله برگشت خط آب در خط برگشت به دیگ بخار داشته باشد.
لوله برگشت خط آب از اتلاف آب زیر خط آب دیگ جلوگیری میکند.
سیستم دو لوله :
اگر جریان بخار و چگالش در لوله های جداگانه باشند، آن سیستم دولوله نامیده می شود. در یک سیستم دو لوله هر واحد گرمایش دارای دو خط لوله است.
سیستم دو لوله با برگشت خط آب :
در این سیستم یک لوله برگشت زیر خط آب نصب شده بطوریکه نشتی یا شکست در لوله برگشت زیر خط آب باعث تخلیه فوری دیگ نمی شود.
جهت جریان بخار :
سیستمهای گرمایش را بر اساس جهت جریان بخار در لوله بالا رونده نیز می توان دسته بندی کرد.
بخار از طریق لوله های توزیع، دیگ بخار را ترک کرده و وارد رادیاتورهای می شود. طبقه بندی بر اساس جهت جریان بخار بر دو نوع است:
- جریان بالا رو
- جریان پایین رو
شرایط فشار :
سیستمهای گرمایش با بخار را میتوان بر اساس شرایط فشاری که سیستم برای آن طراحی می شود. طبقه بندی کرد :
پرفشار، کم فشار، بخار، خلا
برگشت چگالش :
در یک سیستم گرمایش بسته صد در صد چگالش به دیگ بر می گردد. دو روش برگشت چگالش به دیگ وجود دارد:
- سیستم گرانشی
- سیستم مکانیکی
۱- سیستم دو لوله با تله بر گشت :
در جایی که شرایط فشار بین یک سیستم برگشت گرانشی و برگشت اجباری متغیر است از تله برگشت استفاده می شود. از گیرنده یا تله برای کمک به برگشت چگالش به دیگ استفاده می شود.
۲- سیستم دو لوله با پمپ برگشت چگالش:
در این سیستم چگالش تحت فشار اتمسفر یا بالاتر، توسط پمپ به دیگ بخار بر میگردد.
بخار، دیگ را از طریق لوله های توزیع ترک می کند. هوای درون لوله ها و واحد های گرمایش باید خارج شود تا بخار بتواند به خط برگشت برسد.
همچنان که سیستم حرارت خود را از دست می دهد چگالیده می شود و چگالش از طریق تله های بخار به پمپ چگالش رفته و تخلیه می شود.
اجزای سیستم گرمایش با دیگ بخار:
یک سیستم گرمایش با دیگ بخار از بخار برای انتقال حرارت از محل تولید به محل مصرف استفاده میکند. بخار از طریق لوله به محل مصرف میرود.
اجزای مختلف یک سیستم گرمایش با دیگ بخار عبارتند از :
- دیگ ( دیگ بخار جهت گرمایش )
- پمپ چگالش
- سیستم توزیع
- کنترلگرها
- آگوستات
- کلید بازنشانی بیرون ساختمان
- کلید قطع بیرون ساختمان
- کلید حد بالا
- لوله پره دار
- رادیاتور
- ترموستات
- تله بخار
- دریچه های هوای احتراق